LNG装车撬集成了大量的检测与控制仪表,包括流量计、压力、温度变送器、防静电检测装置、ESD开关等,所有这些仪器被一套PLC逻辑系统控制,根据装卸车的逻辑顺序,由处理器按程序执行装卸作业,同时整个系统结构紧凑占地空间小,为许多客户解决了装车区域狭小场地杂乱的问题,整个系统逻辑清晰安全可靠大大降低了现场工人手动操作的失误率,减少了装车区的事故率。
定量装车管理系统,采用集散式控制方式:分散控制,集中管理。对销售,地磅称重、提油、装车发料、报表统计等业务实现自动化操作和管理。
提高工程建设效率,保证工程建设质量。现场安装固定设备需要现场施工人员具有较好的水平和施工经验。对于本工程,当地施工队伍的技术水平难以保证站场设备的焊接安装满足质量要求。撬装化装置则是整体供应,质量容易保证,避免了现场因焊接不合格造成返工等问题发生,提高了建设质量和效率。
方便运行维护.现场安装的固定设备, 由于供货商通常不是一家,对设备出现的问题以及备品备件的采购,需要供货商提供足够的技术支持,后续的运行维护费用和管理难度较大。撬装化装置出现问题可由供货商及时解决,提高了装置运行的稳定性、可靠性,同时也便于设备的维护管理。
定量装车系统由流量计、装车控制单元、控制阀、溢油保护器、防静电接地夹、装车管理计算机、系统通讯和软件等组成。化工为上装式密闭装车。
定量装车系统实现和称重系统的数据接口:
1)数据库服务器IP地址
2)数据库服务器名称
3)数据库访问登录名
4)数据库访问登录密码
5)与装车信息有关联的数据库名称
6)与装车信息有关联的数据表名称