伴随着工业机械的发展,集成化已经成为了石化行业、精细化工行业对设备要求的共识。这其中,撬装是重要的集成化方式之一。
定量装车系统由流量计、装车控制单元、控制阀、溢油保护器、防静电接地夹、装车管理计算机、系统通讯和软件等组成。化工为上装式密闭装车。
定量装车管理系统,采用集散式控制方式:分散控制,集中管理。对销售,地磅称重、提油、装车发料、报表统计等业务实现自动化操作和管理。
提高工程建设效率,保证工程建设质量。现场安装固定设备需要现场施工人员具有较好的水平和施工经验。对于本工程,当地施工队伍的技术水平难以保证站场设备的焊接安装满足质量要求。撬装化装置则是整体供应,质量容易保证,避免了现场因焊接不合格造成返工等问题发生,提高了建设质量和效率。
节约工程资源,降低工程投资。撬装化装置能够充分利用三维空间,使设备布置紧凑,且可节省材料用量,其占地面积也仅为现场安装固定设备所占面积的40 %~60 %,可节约土地资源。撬装化装置整体供货, 减少了对现场施工技术人员的需求,降低了现场施工费用,节省了工作人员到现场安装设备的各项差旅费用及作业用设备、完工后余料等的往返运输费用。同时由于撬装化装置在出厂前进行了的检测工作,现场调试的工作量减小,调试费用降低。
定量装车系统具有实时和异常预警功能,在重要环节实现无人值守,大的降低企业的人力成本,提高企业综合效率。全闭环的流程,减少人为干预的同时,提高了运营效率,避免人为失误造成损失,有效地杜绝生产销售过程中的行为和管理不畅现象的发生。被广泛应用于煤炭、砂石、环保、化工、建筑、电厂、海关、物流等行业。