LNG装车撬集成了大量的检测与控制仪表,包括流量计、压力、温度变送器、防静电检测装置、ESD开关等,所有这些仪器被一套PLC逻辑系统控制,根据装卸车的逻辑顺序,由处理器按程序执行装卸作业,同时整个系统结构紧凑占地空间小,为许多客户解决了装车区域狭小场地杂乱的问题,整个系统逻辑清晰安全可靠大大降低了现场工人手动操作的失误率,减少了装车区的事故率。
节约工程资源,降低工程投资。撬装化装置能够充分利用三维空间,使设备布置紧凑,且可节省材料用量,其占地面积也仅为现场安装固定设备所占面积的40 %~60 %,可节约土地资源。撬装化装置整体供货, 减少了对现场施工技术人员的需求,降低了现场施工费用,节省了工作人员到现场安装设备的各项差旅费用及作业用设备、完工后余料等的往返运输费用。同时由于撬装化装置在出厂前进行了的检测工作,现场调试的工作量减小,调试费用降低。
提高工程建设效率,保证工程建设质量。现场安装固定设备需要现场施工人员具有较好的水平和施工经验。对于本工程,当地施工队伍的技术水平难以保证站场设备的焊接安装满足质量要求。撬装化装置则是整体供应,质量容易保证,避免了现场因焊接不合格造成返工等问题发生,提高了建设质量和效率。
而它更强大的作用是范围广:包括LNG的装卸计量以及系统流量控制、整个系统的压力、温度测量和控制,动态显示接收站装卸生产过程等;实时设备运行状态,在系统出现故障时可以远程控制阀门的开关,提早发现故障及时处理避免更大事故的发生,并对异常工况进行报警并备案存储。
定量装车系统由流量计、装车控制单元、控制阀、溢油保护器、防静电接地夹、装车管理计算机、系统通讯和软件等组成。化工为上装式密闭装车。
定量装车系统实现和称重系统的数据接口:
1)数据库服务器IP地址
2)数据库服务器名称
3)数据库访问登录名
4)数据库访问登录密码
5)与装车信息有关联的数据库名称
6)与装车信息有关联的数据表名称